選擇合適的三輥機需要綜合考慮多方面因素，以確保其能滿足您的生產工藝、物料特性和生產目標。合測實業帶您了解

1） 物料特性

① 粘度范圍：從低粘度的油墨、涂料到高粘度的膏狀、漿狀物料，不同型號的三輥機處理能力不同。必須確保所選機型能有效剪切您的物料。

② 顆粒細度與硬度：需要達到的最終細度（如μm或納米級）和原料中顆粒的硬度（如是否含氧化鋯、鈦白粉等硬質顆粒）決定了輥筒的材質要求和軋輥壓力。

③ 流動性、揮發性、腐蝕性：物料的這些特性會影響密封方式、冷卻系統需求和輥筒材質（如是否需不銹鋼或特殊涂層）。

2）工藝與生產要求生產規模：

①實驗/研發：選擇小型實驗機（輥面寬度如2.5英寸、4英寸），操作靈活，便于清洗和更換配方。

②中試/小批量：中型機（如6英寸、9英寸）。

③規模化生產：大型機（輥面寬度13英寸及以上），追求高效率和連續生產。

分散/研磨次數：通常需要多道（2-4道）研磨才能達到理想細度。機器效率高或工藝優化可減少次數。

產能要求：根據單位時間（小時/天）的處理量（公斤或升）確定機器規格。

自動化需求：是否需要PLC控制、自動調壓、溫度監控、在線檢測等，以提高一致性和減少人工干預。

3）三輥機關鍵部件與參數輥筒材質：

①陶瓷輥：極耐磨損，適用于高硬度物料和超細研磨（如MLCC電子漿料）。

②不銹鋼：耐腐蝕，適用于食品、化妝品、醫藥等衛生要求高的領域。

③合金鋼：常用，經濟，適用于大多數物料。

④特殊涂層：如碳化鎢，極度耐磨。

輥筒的排列方式：

①水平布置：zui常見，操作維護方便。

②斜式布置：節省空間，出料更順暢。

驅動系統：

①單電機驅動：通過齒輪分配動力，結構緊湊。

②雙電機/三電機獨立驅動：變頻控制，速比調節更靈活，動力更強，適合高粘度物料。

冷卻系統：研磨會產生大量熱量，高效的冷卻系統（輥筒內孔設計、水溫水量控制）對維持物料穩定性、防止揮發和保證質量至關重要。

調節與安全裝置：

①壓力調節：手動、液壓或自動壓力調節，影響研磨強度和效果。

②刮刀系統：材質（如聚氨酯、特氟龍、不銹鋼）和設計影響收料效率。

③安全防護：必須有堅固的防護罩和緊急制動裝置，確保操作安全。

如您還有選擇上的疑問，合測實業作為中毅代理商/特約經銷商可以為您解決問題